热浸镀锌生产线

  　本公司可根据生产厂家对工件尺寸、生产能力、锌锅长度和燃料等具体要求，进行专业的镀锌炉及配套工艺设计，保证设备性能优良，能完全满足客户的实际生产要求。本公司所设计和制造的吹镀生产线，具有自动化程度高，生产效率高等优点。

　　热镀锌工艺流程为：       

　　挂件→酸洗→水洗→助镀→烘干→浸锌→水冷→钝化 →检查及修整

以8米锅为例，天然气加热炉方案

　　高速脉冲镀锌炉原理

　　高速脉冲烧嘴装置于镀锌炉对角线位置，燃烧空气经烟道连续环绕于锌锅外，烧嘴出口速度高达150m/s。高速的高温气流围绕镀锌锅循环流动，能瞬间迅速升温，而且均匀的热传导将热量传送至锌锅的每一点。可以这样理解，高速的热流周围总能产生负压，会将低温气流吸引到燃烧喷嘴附件。低温空气被高温的火焰加热后，又被强有力地喷射出去，这样炉膛内的热量气氛充分的被搅拌均匀后，呈辐射状均匀环绕于锌锅外壁，从上至下，从前至后来加热。因此可产生极高的效率和相同的热传导，大大提高了锌锅的使用寿命。

　　镀锌炉优点

　　■ 提高锌锅使用寿命.

　　高速脉冲火焰燃烧机装置于镀锌炉对角线角落，燃烧空气经烟道连续环绕于锌锅外，烧嘴输出功率可达150米/秒，瞬间迅速循环升温，均匀的热传导将热量传送至锌锅的每一点，锌锅均匀受热，故而提高锌锅寿命。

　　■足够的热能以达到最高的生产能力.

全棉结构达到 瞬间升温，足够的热能使得镀锌厂可以连续生产，节省时间，从而提高镀锌产能。  

　　■弹性的锌液温控，不论在停机时或是最高产能时均可保持恒温.

高速脉冲火焰的设计考虑了时间的因素，因此温度控制非常均匀稳定，原理是热量的输入采取方形波取代正弦波模块，之外加上一段时间的滞留，依不同的生产速率而调整滞留时间的长短，更加精确，平均温控在 ±1℃以内。

　　■维修少以节省停机时数.

　　镀锌炉性能稳定，设计便于拆卸，节省维修的时间，从而减少停炉的时数。

　　镀锌炉控制部分

　　本镀锌炉的电器控制组件包括各种仪表、控制阀、调节阀和自动保护装置等。各电气组件均为原厂制造生产，保证质量。

　　采用PLC控制系统，，图形显示，触控操作。同时强大的PLC控制系统，自动报警功能，系统自引导启动功能，以及其他实用的功能能保证镀锌炉工作稳定，性能可靠，使用性和易维护性大大提高。

　　酸洗槽、水洗槽设计制造

　　采用厂家确定的规格尺寸和数量，结合工艺实际情况，利用新技术、新材料、新方法，设计实施复合型pp板溶剂槽。由钢结构框架、pp板组成。

　　其主要特点：

　　1)便于制造施工，质量性能可靠、耐久性强、功能性高。

　　2)设置灵活，有利于维护保养。

　　3)耐酸耐碱性强。

　　溶剂槽结构上采用钢结构框架、pp板，pp板采用30mm厚。

　　供方负责设计图纸，技术施工指导。贵方组织混泥土基槽施工，养护完成后，由供方进行钢结构框架及pp板槽的制造。

　　废气处理后排放要求

　　锌烟收集率达到90%以上；锌烟净化值达国标。本方案拟采用“锌锅封闭顶罩+脉冲喷吹袋式除尘器”(干法除尘)为核心的处理工艺；且由于烟尘浓度较高，风机叶轮在未经净化的烟气中工作，易受灰尘磨损，从而影响整台风机的使用寿命，因此，本项目采用负压式处理系统。

　　4) 工艺流程方框图

干法除尘

　　酸池酸雾处理系统

　　本设备是为对热镀锌制品制造工程中酸洗池内产生的酸性挥发气体进行有效捕集并处理而设计的环境保护设施。

　　热镀锌工程在大量的预处理和镀锌的过程中，比起其他行业来说，会产生含有相对更多的粉尘（锌）和酸、碱性物质的气体，对周围环境和作业工人的健康都会造成相当大的影响。

　　我们本着完美除去环境污染物质，为贵公司提高生产效率，为工人提供清洁的工作环境的目标，严格按照政府对环境标准的要求，提出下面的设计方案。

　　本设备根据含有污染物质的气体排出时的流动分布，采用了独特的风罩设计，在保证工作效率和工作空间的同时，可以对酸雾进行高效率捕集，配合专业的吸收设备，可以使贵公司的车间情况得到完美改善。

　　除铁设备

　　“助镀液除铁盐设备”主要由空压机、控制柜、压滤机、蠕动泵、氨水双氧水箱、气动隔膜泵、混合槽组成。

　　运行特点为：

　　1、操作便捷、运行稳定、安全可靠、处理效率高；

　　2、体积小、重量轻、结构简单、维修方便。