酸洗线

在线剥壳带钢酸洗生产线设计与制造

　　本公司设计制造的酸洗生产线，主要采取在线剥壳方式，以实现连续性生产。近年来，本公司根据厂家生产实践，设计方式简单实用，易操作，便于维护，生产量高，具有突出的性价比优势。

　　机组工艺流程：  

　　开卷机→焊接装置→破磷机→钢辊刷→四辊夹送→笼式活套→托辊→平整机→对中辊→酸洗槽→挤酸辊→清洗槽1→挤酸辊→清洗槽2→挤水辊→钝化槽→挤干辊→烘干箱→对中辊→卷取机

2.机组主要设备及技术性能

⑴开卷机

本酸洗线采取单开卷在线剥壳，为立式无动力开卷，四棱锥形式，它的涨缩由液压缸控制，适合不规则带钢卷。

⑵焊接装置：本设备由焊接装置、焊接平台组成。

⑶破磷机：本设备为七辊破鳞，由本体和传动装置组成。夹送上下辊，破鳞下辊为主动辊。破鳞辊下面四辊固定在左、右机架上，上三辊装在左、右活动轴承座上，并由液压缸实现上下升降。

⑷钢辊刷：该装置由钢刷辊和传动装置组成，两个钢刷辊分别支撑在上、下两个滚动轴承座上，上、下辊通过丝杠可上、下调整。工作时钢刷辊转向与钢带运行方向相反。清除带钢上残留的氧化铁皮。

⑸四辊夹送：本装置为四辊夹送，由拉料辊本体和传动装置两部分组成。夹送辊分别安装在两个机架窗口内的轴承座中，下辊装在机架的底部，上辊通过液压杠、驱动作升降运动。传动装置由交流变频电动机通过减速机、齿轮分配箱箱和四根万向接轴分别传动上、下夹送辊。

⑹落地式活套：

用于存储和驱动带钢，由动力部分，水平辊道，立辊，中心辊，过渡辊等组成。水平辊为12等分采用Φ130无缝钢管，材质为45，表面淬火处理，HRC50-55。水平辊分为内水平辊、外水平辊，内水平辊为无动力，外水平辊由主电机通过齿轮箱传动，为活套充料提供动力，内外水平辊之间有过渡辊。活套出料为无动力，靠主机动力往外拉料。

（7）烘干箱：采用热风循环系统，使工作温度更加均匀，采用气刀吹草烘干，清除带钢表面残留水迹，使带钢存放时间加长，不易氧化。烘干箱具有：温度提升快、热的利用率高、使用安全可靠、操作简便等特点。

（8）对中装置及托辊，保证带钢中心平稳

　　（9）卷取机：卷取机是由一台交流电机通过四级减速驱动卷取轴，其转速由手动控制。它的功用是将成品钢带缠绕成带卷。卷取轴为四棱锥形式，它的涨缩由液压缸控制。