热镀锌生产线

　　本公司具有先进成熟的技术优势，所承建镀锌生产线范围广泛，规格包括厚度0.1-0.5薄带，0.5-2.5中厚带以及2.5-3.0直镀带，宽度从450到850，根据厂家厂地条件和配置及速度、产量要求，可量身定做各种类型的镀锌生产线，投资省，见效快，性价高。

　　一、生产类型

　　本公司设计制造的热镀锌生产线，常用的主要有三种类型，即卧式活套，单立式活套和双立式活套。

卧式活套

双立式活套

单立式活套（料坑式）

　　二、工艺流程

　　本公司所提供的热镀锌生产线，其生产工艺是以“森吉米尔法”带钢连续热镀锌原理为基础设计的，这种镀锌工艺在世界范闱内的带钢连续热镀锌作业线中一直占据着主要地位。它的主要特点是将预热炉（段）、还原炉（段）和冷却炉（段）在内的整个退火炉通过密封的炉喉连接为一个有机整体，采用经过净化的天然气作为燃料，运用无氧化加热技术，实现带钢的连续退火，具有优质、高产、低耗、安全等诸多优点。

　　本生产线所提供的工艺设备与技术，经我公司多年生产实践，已经日益成熟，具有经济、可靠、便于操作和维护的突出特点。该技术具有设备结构合理、作业效率高、生产能耗低、操作方便、设备运行故障少、可靠性高等特点，可满足稳定生产和长期运行的需要。

　　该热镀锌机组运行过程如下：

　　钢带从开卷到卷取的全部过程均在线完成。由车间天车将钢卷吊放到上料小车上，上料小车将带卷移送并调整高度，移入开卷机卷简上。开卷机卷筒由液压涨缩缸张开，使其与卷材内径涨紧，然后上料小车下降并回到初始位置，准备操作下一个卷材。

　　开卷机装有压辊，当切断捆带时，用于防止带卷实然松开，压辊压住钢带将卷材的头部顺利通过开卷夹送转向辊送到液压横切剪进行剪头，再送到焊接平台进行人工焊接。然后由1＃张紧机送入入口活套（说明：根据习惯，入口活套前后的张紧机称为l＃和2＃张紧机；拉矫机前后的张紧机称为3＃、4＃张紧机；而出口活套后的张紧机为5＃张紧机。）

入口活套设备正常运行的情况下是充满的，当入口段在换卷、焊接停车时，它仍将继续供给带材，维持工艺段正常生产。入口活套可供给工艺段2分钟运行所需的带材。在每卷带材焊接周期完成后开卷机重新启动时，整个入口段将以工艺速度的1.3倍运行，以支持入口活套快速充套，直到入口活套充满带材，然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度。

带材从入口活套经过2＃张紧机降低张力、1＃双辊对中机( CPC)对中、跳动辊调整控制炉内张力后进入退火炉，完成还原退火工艺。

　　经过还原退火的带材通过锌锅、沉没辊、气刀等装置，在带钢表面镀上锌层。

　　镀锌后的带材经过冷却装置、单辊对中机、转向辊、淬水槽、挤干辊、2＃双辊对中机(CPC)、1＃转向辊后，由3＃张紧机加大张力进入拉矫机。

　　拉矫机将带材进行一定的整形后，再经过张紧机和转向辊进入浸涂钝化槽钝化，经挤干辊、热风烘干后进入出口活套。

　　出口活套在正常运行时是放空状态的。在出口段停车卸料时，活套开始工作，将从工艺段来的带材存储起来，当换卷完成收卷机开始工作时，活套开始放套，整个出口段将以工艺速度的1.3倍快速放套，直到出口活套放完带材，然后出口段自动减速到与工艺段相同的速度，带材通过出口活套后经5＃张紧机增大张力，穿过液压横切剪、出口转向辊，由收卷机卷取，从而完成带材镀锌工作。

　　收卷机设有EPC对中装置：传感器通过光电边缘控制装置，可测出带材的边缘，如果带材侧向偏移，即向收卷机EPC对中系统发出信号，使其跟随以齐边或错边卷取。

当带材焊缝连接处到达时，收卷机停车换卷，由液压横切剪将带材剪断。

　　在收卷机停车之后，卸料小车移至卷取机带卷的下面，带材切断后，收卷机收起带尾，卸料小车升起以支撑带卷脱开收卷机卷筒，进行捆扎。再将下一卷带材的头部送入收卷机，收卷机加速卷取，直到出口活套内的带材放空，出口段就以工艺速度运行至下一焊缝处。

　　本生产线板材镀锌生产线的电气控制部分与机械设备相对自成体系，其中机组电气控制系统由配电系统、交流变频电机传动装置、交流电机控制单元、PLC操作控制系统、总操作台、分操作台等组成。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，操作系统还包括镀锌机组的辅助工艺系统的连锁控制功能。PLC程序是整套系统的核心，负责传动系统全部电机的启动、停止、点动、调速及转矩控制。各个控制系统具有良好的集成性，不仅现代化程度高，而且便于操作，实用性强。

　　三、性能指标

某企业日单吨钢耗费清单

（400镀锌线395mmX1.0mm为例为例）

　　本公司经多年生产实践，所承建各种类型镀锌生产线的工艺设备与技术日益成熟，天然气能耗低，上锌量方便可控，具有经济、可靠、便于操作和维护的突出特点，可满足稳定生产和长期运行的需要。